鋁箔袋制袋過(guò)程中出現(xiàn)漏封是什么原因?
1.鋁箔袋熱棒溫度相對(duì)不足,生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)合膜的厚度變化是影響制袋棒參數(shù)變化的主要因素。對(duì)于同一批產(chǎn)品,產(chǎn)品厚度偏差為10%,復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80um時(shí),復(fù)合膜的厚度在72~88um之間波動(dòng),*大偏差可能達(dá)到16um,因此密封參數(shù)控制存在困難。有時(shí),以前的卷膜制袋密封良好,換卷膜會(huì)出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象,這種現(xiàn)象也可能發(fā)生在同一個(gè)卷膜上。厚度增加,即傳熱過(guò)程增加,因此為了使熱標(biāo)志達(dá)到相同的溫度,必須增加時(shí)間或設(shè)置更高的溫度。還會(huì)影響壓力的非均勻性。特別是兩側(cè)厚、中間薄的情況下,溫度、壓力值設(shè)置稍微超出上限。當(dāng)然,*重要的是將復(fù)合膜的厚度偏差控制在允許的范圍內(nèi)。確認(rèn)局部泄漏密封*可靠的方法是在溫度范圍內(nèi)的*低溫度點(diǎn)采樣,并連續(xù)采樣,以覆蓋模具的垂直和水平部分。 2.鋁箔袋設(shè)備及操作問(wèn)題,熱封膜卡箍有異物、熱封壓力不足、模具表面不光滑,局部壓力過(guò)低、熱封型模具其他部位的溫度也可能不同,熱封型模具其他部位的溫度也可能不同,熱封型安裝不平行。 3.鋁箔袋包裝材料問(wèn)題,新冠表面、熱棒層滑液過(guò)多,導(dǎo)致熱棒不良等。 4.鋁箔袋的結(jié)構(gòu)性鳥(niǎo)是信封,插入、背部、底部口袋等厚度突然變化的特殊部位,樹(shù)脂不能充分融合而產(chǎn)生的鳥(niǎo)是封條。通常發(fā)生在后封4層或側(cè)封的邊緣封或頂封的重疊處,如果部分加厚導(dǎo)致熱封不良,則可以使用溫度、壓力增加或部分強(qiáng)化方法解決,以防止這種現(xiàn)象。